液压站在使用中常见的故障

   液压站在正常工作和调试过程中，可能会出现这样或那样的故障，现将可能出现的常见故障及处理方法介绍如下：
4.1 油泵启动以后，经过60～90S后，电液调压装置上的喷嘴、溢流阀未见回油，油压表指示为零。
原因：油泵吸不上油。
处理方法：如果油泵吸油口的截止阀没有打开，应立即打开；将电机反转，发现油面有翻腾现象后再使电机正转，就能吸上油来；或将吸油管拧下，在吸油管处注油，同时转动油泵，发现有吸油的咔啦、咔啦声，并且在出油口处有喷油，说明油泵已恢复正常工作。拧紧吸油管，即可正常工作。
4.2 转动油泵，电液调压装置上的溢流阀有回油现象，在油压升高时，油面有大量的气泡，同时有较大的噪音，油压出现不稳的现象。
原因：油泵轴处的油封破裂；或油泵的紧固螺钉未拧紧；吸油口处的滤油器堵塞，使吸油阻力增大，造成空穴现象，有大量空气进入油泵内。
处理方法：更换油封；拧紧紧固螺钉；清除滤油器的堵塞物。
4.3 油泵转动，油压能够上升到所需油压值，但油泵发热、噪音大。
原因：油泵的配油盘和转子之间的间隙太小，油泵转动时间稍长就会使油盘有擦伤现象。
处理方法：拆开油泵，将转子和上下配油盘取出，将擦伤的部分用平面磨床磨平，根据修磨情况，确定适当的垫片，放在端盖和配油盘之间，油泵可恢复正常工作。
4 油泵运转正常，电液调压装置的动线圈的电流为最大时，油压不上，或在正常提升时，突然下降到零。
原因：图3中的节流螺塞13的小孔被堵。（见附图）
处理方法：将堵塞物取出，可恢复正常工作。