矿井提升机液压站常见故障的分析与处理

矿井提升机液压站常见故障的分析与处理

1液压站的主要功能

矿井提升机液压站主要由电液压力调节装置、安全阀、单向阀、过滤器、油泵五部分组成。其主要功能集中在以下三个方面。一是在工作初期，通过不同的工作油压可以获得不同的制动力矩，从而实现对盘式制动器的控制。其次，在安全制动期间，通过油的快速循环实现二级安全制动；第三，刹车后产生的不同压力下的油可以有效控制冲绳装置，进一步延伸了冲绳装置的灵活性。

2液压站常见故障及处理方法

液压站液压系统的分解如图1所示。

2.1漏油

在实际生产过程中，漏油是提升机液压站液压系统最常见的故障，主要由以下两个因素引起。一是液压系统各部位使用的密封件老化，导致密封不严，漏油；其次，在实际工作中，液压系统的振动较大。工作时间长了，容易造成一些连接螺栓松动，导致油路与液压系统的阀门之间，油路与油路之间出现漏油的问题。处理:如果是橡胶密封件老化引起的漏油，只要及时更换合适的橡胶密封件，故障即可排除；如果因连接螺栓松动而导致漏油，则必须拧紧松动的螺栓。

2.2油压值无法保证。


这种失败主要是两个原因造成的。一是电磁换向阀和溢流阀内漏大；第二，液压系统吸空气。根据产生上述故障的原因，主要的处理方法包括


图1液压系统故障划分示意图

包括:拆卸电磁换向阀和溢流阀阀芯进行清洗。同时，为了使阀芯在电磁换向阀和溢流阀正常工作时就位，可以采取适当的方法研磨阀芯，保证阀芯在阀体内的灵活运动。避免液压系统吸入空气的工作重点是加强对液压系统的检查。一方面，要加强检查油泵端盖螺丝、吸油过滤器螺丝、油泵吸油处管接头是否拧紧；另一方面，加强对油泵吸油口与吸油过滤器之间管路的泄漏以及油泵吸油口是否泄漏的检查。

2.3无油压


这种故障发生后，会对盘式制动器的正常运行产生很大影响，从而影响矿井的正常生产。该故障的原因主要归结为以下几点:第一压力阀内有污物，锥阀无法关闭；二是吸油滤网不畅，油泵吸油口堵塞；三是阻尼孔堵塞，溢流阀阀芯运动不灵活；第四，油泵反转，导致不能从油中出油。

泵输出。针对上述故障的可能原因，相应的处理方法如下:拆卸压力阀，取下锥形阀芯，清洗干净；检查吸油管路是否堵塞，清洗吸油过滤器的滤芯；用压缩空气吹阻尼孔，保证阻尼孔畅通，拆卸溢流阀清洗，要求阀芯在阀体内活动灵活；检查油泵的旋转方向，确保油泵能正常输出液体。

2.4剩余压力过大

剩余压力过大也是矿井提升机液压站经常出现的故障之一，会导致刹车失灵。这种故障可能是由于溢流阀的节流孔过大造成的。此时，只需更换较小直径的节流孔。也可能是电液压力调节装置控制杆上的挡板与喷嘴之间的距离过小。此时，可通过调整或更换控制杆上的挡板来排除故障。

2.5巨大的噪音和振动

引起矿井提升机液压站液压系统噪声和振动的主要因素包括:溢流阀工作不良；管道内油流强烈；液压系统进气和油泵产生的振动和噪声引起了管道油箱的共振。针对溢流阀操作不良，可改造回路，改变泄漏方式或在适当的地方安装节流阀；如果是管路中油流剧烈引起的，可以减少油路中的弯管，加厚管路或用软管连接；如果空气进入系统，应及时更换密封；如果是机油泵内的振动和噪音引起的，可以在机油泵底部安装阻尼块，用电机或软管连接机油泵的进出口。

2.6辅助制动故障

二次制动对保证矿井安全生产起着至关重要的作用。一旦一次制动失效，矿井的安全就完全取决于二次制动。实践表明，容易造成二次制动。


机油压力问题的原因包括:电磁换向阀内部脏污。

大量的油被排出；油路块上的溢流阀有脏物，导致阀芯无法关闭。针对以上可能的原因，可采取以下处理方法:拆卸电磁换向阀进行清洗；清洁油块上的溢流阀，以确保阀芯就位。

3 矿井提升机液压站使用中应注意的问题及故障预防措施

3.1液压站使用中的注意事项

首先，液压站第一次使用前，所有的油箱、油管、阀门都要清洗干净，特别是油管要用酸洗的方法清洗干净。液压站正常运行时，应控制油温不超过65℃，并随时检查各部件的磨损情况，定期更换密封件。同时，密封件应无飞边和毛刺。在实际生产过程中，液压站用油也要注意以下几点:一是要定期换油；二是油要保持清洁，不能有大量气泡；第三，保证液压站用油的粘度不要太小也不要太大，选择适合油泵工作粘度的油。此外，在液压站的使用过程中，有必要避免空气进入系统。当发现有空气进入系统时，应及时排出。

3.2液压站故障的预防措施

首先要加强日常应用中的维护管理，日常检查要全面、细致、到位。一旦发现任何异常现象，应立即采取相应措施，防止故障的发生。加强停工检修。停机检修时，应对液压站的液压系统进行全面检查和维修，对可能引起故障的部件必须更换；提高液压系统维修人员的技能，一方面维修人员要精通维修技能；另一方面，要求维修人员熟悉整个液压系统的工作原理和各个环节。